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焊接坡口間隙過大如何解決？
2019-01-22
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坡口間隙過大是焊接過程中會遇到的一種焊接缺陷，在遇到這種缺陷的時候要如何做呢？焊接坡口間隙過大產生原因是什么？如何解決？
坡口間隙過大是焊接過程中會遇到的一種焊接缺陷，在遇到這種缺陷的時候要如何做呢？焊接坡口間隙過大產生原因是什么？如何解決？
產生原因：
1、背面焊瘤主要由于熔池溫度過高，焊接時焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致。
2、操作不熟練，如焊條角度不對或電極未對準焊縫，運條不當或電弧過長等。
解決方法：
1、正確選擇工藝參數，間隙不宜過大，選用較平焊小10%-15%的焊接電流，嚴格控制熔池溫度，防止過高。
2、選擇小直徑焊條施焊，焊條左右擺動中間快些，兩側稍慢些，在邊緣有稍停留的穩弧動作時間。
3、在對接焊層時，要注意熔池溫度，密切觀察熔池形狀。如發現開始有下墜跡象要立即滅弧，讓熔池溫度稍微下降在，再引弧焊接。
4、選擇合適的焊條傾角，使用堿性焊條時要采用短弧焊接，運條速度要均勻。
5、提高焊工操作技能，加強基本功的訓練。
產生原因：
1、背面焊瘤主要由于熔池溫度過高，焊接時焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致。
2、操作不熟練，如焊條角度不對或電極未對準焊縫，運條不當或電弧過長等。
解決方法：
1、正確選擇工藝參數，間隙不宜過大，選用較平焊小10%-15%的焊接電流，嚴格控制熔池溫度，防止過高。
2、選擇小直徑焊條施焊，焊條左右擺動中間快些，兩側稍慢些，在邊緣有稍停留的穩弧動作時間。
3、在對接焊層時，要注意熔池溫度，密切觀察熔池形狀。如發現開始有下墜跡象要立即滅弧，讓熔池溫度稍微下降在，再引弧焊接。
4、選擇合適的焊條傾角，使用堿性焊條時要采用短弧焊接，運條速度要均勻。
5、提高焊工操作技能，加強基本功的訓練。
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